在面膜鋁箔袋的生產(chǎn)過程中，常遇到以下技術(shù)難點(diǎn)與改進(jìn)措施：

 1、印刷圖案模糊錯(cuò)位  

 凹版印刷時(shí)易出現(xiàn)套色偏差。應(yīng)使用CCD視覺定位系統(tǒng)實(shí)時(shí)校正圖案位置，調(diào)整溶劑型油墨黏度至18-22秒（涂4杯）；對(duì)于漸變色塊區(qū)域，采取多次疊印工藝并延長干燥隧道時(shí)間，避免蹭花現(xiàn)象發(fā)生。   

2、封邊不牢或漏液 

 因熱封溫度波動(dòng)、壓力不足導(dǎo)致。需定期校準(zhǔn)溫控模塊確認(rèn)上下加熱塊溫差＜±2℃，采用伺服電機(jī)細(xì)致控制壓輥壓力；選擇高阻隔性的復(fù)合膜材，并在封口前增加電暈處理提升附著力。建議每批次做剝離強(qiáng)度測(cè)試驗(yàn)證密封效果。

3、材質(zhì)褶皺影響平整度  

 復(fù)合工序張力失控是主因。通過張力傳感器閉環(huán)反饋系統(tǒng)將放卷區(qū)、收卷區(qū)的張力差控制在5N以內(nèi)；對(duì)已成型袋子進(jìn)行恒溫定型處理，取消內(nèi)應(yīng)力引起的收縮變形。此外，環(huán)境濕度需穩(wěn)定在45%-55%RH以避免靜電吸附粉塵。

4、異味殘留問題  

原料中揮發(fā)性有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)物未充分逸散所致。可增加高溫熟化庫加速殘留物析出，選擇特定的體系，并在包裝前進(jìn)具體以實(shí)際為主相色譜檢測(cè)確認(rèn)VOC含量達(dá)標(biāo)。

通過建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程、加強(qiáng)過程監(jiān)控與原料篩選，可效果優(yōu)良提升面膜鋁箔袋的良品率與品質(zhì)穩(wěn)定性。