在電子制造向"零缺陷"邁進的時代，SMT過爐治具已成為決定產品可靠性的關鍵樞紐。這款采用航天級碳纖維復合材料與智能溫控系統打造的治具，通過±℃的精準控溫與自適應變形補償技術，將電子元件的焊接良率提升至%以上，助力企業突破精密制造的工藝天花板。

東莞路登科技三大革新性優勢：

1. 全自動定位系統
   集成高精度視覺定位，可自動識別PCB板偏移并實時調整，應對級裝配公差。某通信設備廠商實測顯示，其5G基站板的過爐直通率從89%提升至%。

2. 智能熱場管理
   內置128點溫度傳感器與AI算法，動態優化回流焊溫度曲線，使QFN、BGA等敏感器件的虛焊率降低80%。某汽車電子客戶導入后，其ECU的返修成本下降65%。

3. 化快換設計
   創新磁吸式鎖緊結構支持10秒內完成治具更換，配合MES系統實現多機種智能切換。某消費電子企業應用后，其產線換線時間縮短55%，日產能提升30%。

場景化解決方案矩陣

• 高頻板專用治具：采用低介電常數材料，有效抑制5G毫米波信號衰減
• 超大板載具：配備多點支撐系統，解決長LED屏板的過爐變形難題
• 雙面回流治具：真空吸附定位，實現雙面板同步過爐

該產品已通過IATF 16949車規認證，在特斯拉、寧德時代等頭部企業產線累計運行超50萬小時。現推出"無憂服務"計劃，年免費提供三次熱場檢測與工藝優化服務。