在鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，軋輥作為軋鋼機的關(guān)鍵構(gòu)成部件，長期處于高溫、高壓以及劇烈摩擦的惡劣工作環(huán)境，極易引發(fā)磨損、裂紋甚至剝落等一系列問題。傳統(tǒng)的軋輥修復(fù)手段，像堆焊、熱噴涂等，存在結(jié)合強度欠佳、熱影響區(qū)域較大、材料浪費情況嚴(yán)重等弊端。而五輥激光熔覆修復(fù)技術(shù)，憑借其高精度、低熱輸入、材料利用率高等突出優(yōu)勢，正逐漸成為鋼廠軋輥修復(fù)的主流選擇。

　　經(jīng)濟成本優(yōu)勢：顯著削減修復(fù)與運維費用

　　相較于傳統(tǒng)的堆焊修復(fù)以及更換新輥的方式，激光熔覆修復(fù)在全生命周期成本方面展現(xiàn)出極為顯著的優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在以下三個方面：

　　1、直接成本大幅降低

　　新五輥的采購成本通常處于 80 - 150 萬元 / 根的區(qū)間，傳統(tǒng)堆焊修復(fù)需要 35 - 50 萬元 / 根，而激光熔覆修復(fù)僅需 20 - 30 萬元 / 根。其成本相較于更換新輥降低了 75% 以上，相較于傳統(tǒng)堆焊降低了 40% - 50%。

　　2、材料利用率大幅提升

　　傳統(tǒng)堆焊修復(fù)的材料利用率僅僅約為 60%，而激光熔覆通過同軸送粉的精準(zhǔn)控制方式，材料利用率能夠超過 90%。以修復(fù) φ1000mm 五輥為例，單次修復(fù)可減少 WC - Co 粉末浪費大約 20kg(按照粉末單價 200 元 /kg 來計算，單次可節(jié)省 4000 元)。

　　3、運維成本持續(xù)降低

　　激光熔覆修復(fù)后的五輥表面硬度能夠達到 HRC62 - 65，其耐磨性是傳統(tǒng)堆焊層的 3 - 5 倍，服役周期從 2 - 3 個月延長至 8 - 10 個月，年維護次數(shù)從 4 - 6 次降低至 1 - 2 次，從而減少了因停機維護給產(chǎn)線帶來的損失。