SMT貼片生產(chǎn)線 MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
MES系統(tǒng)指生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，英文是Manufacturing Execution System， 簡(jiǎn)稱MES，從字面意義上可以理解MES可以用來(lái)提升和完善生產(chǎn)執(zhí)行效率。
MES系統(tǒng)主要功能：
一、物料管理
物料有效期、先進(jìn)先出管理
物料MPN/CPN關(guān)聯(lián)
物料標(biāo)簽快速打印
PDA無(wú)線客戶端揀料
錫膏管理
MSD(濕敏元件)管理
物料查找、拆分、盤點(diǎn)
物料入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、調(diào)拔、報(bào)廢
設(shè)備管理
貼片機(jī)、鋼網(wǎng)、飛達(dá)等
鋼網(wǎng)支持限用產(chǎn)品、工序
飛達(dá)支持限用機(jī)型
鋼網(wǎng)飛達(dá)條碼快速打印功能
設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、使用記錄查詢，使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)
防錯(cuò)管理
物料防錯(cuò)
錫膏防錯(cuò)
鋼網(wǎng)防錯(cuò)
飛達(dá)防錯(cuò)
料站表防錯(cuò)
IPQC巡檢
件檢查
追溯管理
貼裝掃描(爐前或爐后)
維修掃描
外觀檢查(或與AOI設(shè)備連接)
功能測(cè)試(或與測(cè)試程序?qū)?
包裝掃描
物料順查(查詢物料用在哪些PCBA上)
元件反查(查詢?cè)䜩?lái)源于哪個(gè)料卷)
PCBA流轉(zhuǎn)記錄查詢
MES系統(tǒng)對(duì)SMT貼片線管理的好處
1. 生產(chǎn)流程可視化：MES可以通過(guò)數(shù)據(jù)采集、處理和展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化，使得企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程更加直觀和透明化。
2. 提高生產(chǎn)效率：MES可以實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度并快速響應(yīng)生產(chǎn)中的變化，從而提高生產(chǎn)效率和工作效率。
3. 降低生產(chǎn)成本：MES可以通過(guò)智能排程和精益化生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)提升，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程追溯：MES可以記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行追溯，有助于跟蹤并管理生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
5. 提高生產(chǎn)計(jì)劃管理能力：MES通過(guò)統(tǒng)一管理生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)資源狀況，支持生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)計(jì)劃管理能力。
6. 加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同：MES通過(guò)與上下游供應(yīng)鏈的協(xié)同管理，減少溝通時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
7. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：MES通過(guò)實(shí)行全面的質(zhì)量管理和控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷率，提升客戶滿意度。
8. 提高員工績(jī)效：MES可以通過(guò)設(shè)置員工績(jī)效考核指標(biāo)，激發(fā)員工積極性和生產(chǎn)意識(shí)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 強(qiáng)化質(zhì)量管理：MES通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的全面控制和跟蹤，有助于加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制，實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量提升。
10. 優(yōu)化材料需求計(jì)劃（MRP）：MES可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料需求計(jì)劃（MRP）的精細(xì)化管理和優(yōu)化，以減少物料浪費(fèi)和庫(kù)存占用
貼片廠有了MES系統(tǒng)，相當(dāng)于有個(gè)指揮中心，訂單生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)可以清晰的查看，如果在實(shí)際生產(chǎn)管理遇到批次不良，也可以通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行排查，倒追責(zé)任，防止互相推諉。因此MES系統(tǒng)的運(yùn)用是實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理、黑夜工廠的基石。
英特麗電子科技作為EMS數(shù)字工廠的典范，搭配了WMS/MES系統(tǒng)，并且已投入到實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，提升自我的生產(chǎn)效率及品質(zhì)管控。
