電氣自動化技術為化工生產的安全、高效、穩定運行提供了核心保障，主要應用于生產過程控制、設備監控、安全聯鎖三個方面。在生產過程控制中，通過 DCS（集散控制系統）實現對反應釜溫度、壓力、液位等參數的實時監測與自動調節。例如在合成氨生產中，當反應釜溫度超過設定值 180℃時，DCS 系統會自動打開冷卻水管路的閥門，將溫度控制在 170 - 180℃范圍內，同時調節進料速率，保證化學反應的穩定進行。
設備監控環節，電氣自動化系統可實時采集泵、風機、壓縮機等設備的運行數據，如電流、振動、軸承溫度等，通過組態軟件如 WinCC 生成實時監控畫面。當某臺泵的電流突然增大至額定值的 1.2 倍時，系統會發出聲光報警，并顯示故障位置，方便維修人員及時排查。安全聯鎖系統是化工生產的 “安全閥”，當出現有毒氣體泄漏、壓力驟升等緊急情況時，系統會自動觸發緊急停車程序，關閉相關閥門與設備，例如在甲醇儲罐區，當可燃氣體探測器檢測到濃度超標時，會立即切斷進料泵，并啟動噴淋系統，防止事故擴大，為化工生產筑起安全防線。
