在汽車制造精度要求日益嚴苛的今天，底盤部件的裝配質量直接關乎整車安全性與耐久性。傳統人工點膠模式存在的膠量不均、定位偏差等問題，已成為制約生產效率的瓶頸。東莞路登科技推出的汽車底盤部件點膠固定治具，通過模塊化設計與智能控制系統，為行業提供了高精度、高效率的標準化解決方案。

東莞路登科技技術突破：重新定義點膠精度

該治具采用三維可調定位機構，兼容從懸架支座到傳動法蘭等20余種底盤部件，定位精度達±0.05mm。其創新性雙工位循環系統可實現：

• 膠量智能補償：通過壓力傳感器實時調節出膠量，消除傳統工藝的膠體浪費

• 視覺糾偏系統：CCD攝像頭自動識別部件位置偏差，動態修正點膠軌跡

• 快換模組設計：3分鐘內完成不同型號治具切換，滿足混線生產需求

某合資車企實測數據顯示，使用該治具后底盤部件點膠不良率從2.1%降至0.3%，單臺車裝配時間縮短40秒，年節約成本超80萬元。

場景化價值：貫穿全生命周期

1. 研發階段：提供虛擬裝配模擬，減少3-5輪試制周期

2. 量產階段：支持MES系統對接，實現質量數據追溯

3. 售后階段：標準化點膠工藝降低返修率

我們正在與德國TüV合作認證的防呆系統，可自動識別錯裝漏裝。技術總監李明強調，該治具已通過10萬次疲勞測試，其航空鋁材主體與自潤滑導軌的組合，確保在惡劣工況下仍保持穩定性能。

隨著新能源汽車對底盤輕量化要求的提升，該治具的復合材料適配方案更顯前瞻性。選擇東莞路登科技，不僅是選擇工具，更是選擇與行業變革同步的智慧伙伴。