專業(yè)第三方鞋類產(chǎn)品驗貨
鞋類產(chǎn)品的檢驗，我們一般采取AQL標(biāo)準(zhǔn)（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。
專業(yè)第三方鞋類產(chǎn)品驗貨公司
驗貨員在鞋類產(chǎn)品驗貨現(xiàn)場的檢驗要點
嚴(yán)重瑕疵 凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。
主要瑕疵 對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。
次要瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵
輕微瑕疵 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。
無缺點 所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。
A類不合格項目：
鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。
2.鞋面和內(nèi)里破損。
3.金屬配件明顯生銹、松動。
4.滴塑件變黃、變色、龜裂。
5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。
6.后跟港寶太軟，易掉跟。
7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。
8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。
9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。
10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。
11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。
12.鞋子發(fā)霉。
13.中底板與大底脫離。
14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。
15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。
C類不合格項目
鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。
2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。
3.超過五處邊距不均。
4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。
5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。
6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。
7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。
8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。
9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。
10.溢膠達到或超過3mm寬。
11.膠水線變黃。
12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。
13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。
14.高頻不非常清晰和不夠明顯。
15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。
16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。
17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。
18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。
19.幫面有1-3處輕微起皺。
20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。
21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。
22.左右腳皮料厚度不均勻。
23.外領(lǐng)口不夠飽滿。
24.后跟內(nèi)里翻卷。
25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。
26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。
27.面襯印刷不夠清晰。
28.面襯號碼與鞋號碼不符。
29.左右腳有一個貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯。
30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。
31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。
32.貼標(biāo)文字錯誤。
33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。
具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%
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