鑄造工藝是將熔融的鑄鐵液注入預(yù)設(shè)模具，經(jīng)冷卻凝固后形成平臺毛坯的關(guān)鍵工序，堪稱鑄鐵試驗(yàn)平臺的“成型之本”。對于入門者而言，掌握鑄造工藝的核心邏輯、基礎(chǔ)流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，是理解鑄鐵試驗(yàn)平臺制造的關(guān)鍵一步。本文將從鑄造工藝的重要性、基礎(chǔ)流程、核心要點(diǎn)及常見入門問題四個維度，帶大家走進(jìn)鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄造工藝的入門世界。
鑄鐵試驗(yàn)平臺的核心功能是提供平整、穩(wěn)定的基準(zhǔn)面，這就要求其毛坯具備均勻的材質(zhì)、致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和較低的殘余應(yīng)力。而鑄造工藝恰恰決定了這三大核心指標(biāo)：先，鑄造過程中鑄鐵液的熔煉質(zhì)量、成分控制直接影響材質(zhì)的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度和耐磨性；其次，澆注速度、冷卻方式的把控的好壞，會決定鑄件內(nèi)部是否存在氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)致密性。
對于鑄造工藝入門者而言，無需追求復(fù)雜的技術(shù)細(xì)節(jié)，但應(yīng)牢牢掌握以下核心要點(diǎn)，才能保證鑄鐵試驗(yàn)平臺毛坯的基本質(zhì)量。優(yōu)先選用灰鑄鐵HT300，該材質(zhì)的石墨呈片狀，具備良好的減震性、耐磨性和切削加工性，完全滿足試驗(yàn)平臺的使用要求；若平臺需承受較大載荷，可選用球墨鑄鐵，但鑄造難度和成本會相應(yīng)提升。
防控氣孔、砂眼、縮孔三大常見缺陷。防控氣孔需保證型砂透氣性良好、鐵液熔煉時充分除氣；防控砂眼需確保型砂強(qiáng)度足夠、澆注時避免鐵液沖擊型砂；防控縮孔需合理設(shè)計冒口，保證鐵液的補(bǔ)充通道順暢。緩慢冷卻和人工時效是控制殘余應(yīng)力的關(guān)鍵手段，切勿為了提有效率而提前脫模或省略時效處理，否則會導(dǎo)致平臺在后續(xù)加工或使用中發(fā)生變形，影響精度。
入門者在鑄造過程中容易遇到一些問題，掌握對應(yīng)的解決思路能快速提升操作水平：多因鐵液溫度過低、澆注速度過慢或澆口尺寸過小導(dǎo)致。解決思路：提高熔煉溫度、加快澆注速度（保持平穩(wěn)）、大澆口尺寸多因型砂透氣性差、鐵液吸氣過多導(dǎo)致。解決思路：選用透氣性更好的型砂、熔煉時延長除氣時間、澆注前對鐵液進(jìn)行鎮(zhèn)靜處理靜置一段時間。
多因冷卻速度過快、殘余應(yīng)力過大導(dǎo)致。解決思路：延長砂型內(nèi)冷卻時間、增加人工時效工序、優(yōu)化模具分型方式，避免應(yīng)力集中。多因模具尺寸誤差、收縮量預(yù)留不當(dāng)導(dǎo)致。解決思路：準(zhǔn)測量模具尺寸、根據(jù)實(shí)際鑄造材質(zhì)調(diào)整收縮量預(yù)留值。
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