上海PEM電解槽電堆組裝伺服壓機

1、位移和力兩種控制模式。

2、空行程快速行進，慢速壓裝。

3、等同壓力位置精度±0.01mm。

4、壓力精度總量程1％。

5、網(wǎng)線數(shù)據(jù)接口，支持聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

6、歷史數(shù)據(jù)保存，壓裝參數(shù)可追溯。

7、閉環(huán)控制。

8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。

9、治具平面度≤0.03mm。

傳動方式：伺服馬達/滾珠絲杠（液壓油缸）

兩種控制模式：位置模式和壓力模式。

歷史數(shù)據(jù)存儲，參數(shù)可追溯。

壓合過程可編程控制，可保壓、泄壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形。

壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控。

可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線。

更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試

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氫燃料電池電堆常用制備有電堆壓裝機和膜電極熱壓機，都使用伺服電動缸壓機，采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實時采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時監(jiān)測壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

氫燃料電池電堆伺服壓機技術(shù)特點：

1、上下壓板間距1000mm；

2、電堆壓緊高度700mm；

3、壓力和位置模式；

4、附帶打碼機、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)；

5、采用垂直壓機，重心定位，便于疊堆，定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆；

6、有效行程700mm，總行程1100mm，有效寬度900mm；

7、疊堆高度大1000mm；

8、可以選擇壓力模式和高度模式；

9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、動力采用伺服電機，高精度絲桿電缸/大噸位采用伺服液壓系統(tǒng)；

12、壓合過程可編程控制，可保壓、卸壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形；

13、壓合過程壓力、位置可實時監(jiān)控；

14、可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線；

15、更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測試；

16、移動平臺采用移模臂移動產(chǎn)品（方便組裝作業(yè)吊裝）