解放雙手的貼裝革命：卡扣治具如何重塑LED生產線？

在LED燈條生產領域，SMT貼片工序的精度與效率直接決定產品良率。傳統手工定位導致的元件偏移、虛焊等問題，正被東莞路登科技卡扣治具改寫。這款專為LED燈條設計的治具，通過模塊化卡扣結構實現PCB板毫米級固定，配合防靜電材質與真空吸附系統，使貼片速度提升40%，不良率降低至0.3%以下。

三大核心優勢征服嚴苛生產需求

1. 自適應卡扣系統：采用彈簧鋼片+硅膠緩沖層設計，兼容0.8-3.0mm厚度的PCB板，5秒快速夾裝，避免傳統螺絲固定導致的板面變形。

2. 光學定位黑科技：治具邊緣集成高精度對位孔，與貼片機視覺系統聯動，實現±0.05mm重復定位精度，完美應對0402微型元件貼裝補vsdf厸?顧a。

3. 全流程增效設計：從錫膏印刷到回流焊全程免拆卸，減少搬運損耗；開放式結構便于AOI檢測，助力客戶通過IATF16949認證。

場景化解決方案落地案例

某上市照明企業采用本治具后，其COB燈條生產線實現每日8小時穩定產出1200條，較原有治具節省2名質檢人員。在汽車LED模組生產中，治具耐高溫特性（-40℃~260℃）更通過TS16949環境測試驗證。

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