基準為何如此關鍵？ 非標設備往往由眾多功能模塊堆疊而成，每個模塊的精度終累積為整機精度。基準體系定義了零件在空間中的“絕對坐標系”。例如，一個復雜的焊接機架，我們先需要確立安裝底平面作為主要基準，它決定了設備在基礎上的水平與穩定；其次，選擇一條關鍵側邊或軸線作為次要基準，以約束水平方向的自由度；后，可能需要一個孔或端面作為第三基準，完成完全定位。所有其他功能特征（如導軌安裝面、軸承座孔、氣缸支座等）的尺寸公差和幾何公差（如平行度、垂直度），都應以此為參照進行標注。建立基準的原則：

1. 功能優先原則： 基準應選在零件上與其他零件發生配合、對接，且對設備功能起決定性作用的特征上。

2. 工藝可實現性原則： 基準特征本身應易于在加工中被穩定、精確地制造和檢測。一個粗糙的鑄造表面不適合作為精密基準。

3. 穩定性原則： 基準特征應具有足夠的剛性，在加工、裝配和使用過程中不易變形。

4. “3-2-1”原則： 對于大多數剛性零件，主基準限制三個自由度，第二基準限制兩個自由度，第三基準限制一個自由度，這是實現完全定位的經典方法。