產品概述‌

本產品是為執行國家標準GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓的測定方法》中漆膜及其他絕緣材料電氣強度測試要求而設計的智能化高精度檢測儀器。整套系統以計算機程序為核心控制器，實現了人機交互操作，旨在對多種固體及片狀絕緣材料的臨界電氣性能進行精密的測定與評估，全面表征其電絕緣可靠性。

1. 設計初衷與核心應用‌

本儀器的研發嚴格對標GB/T1695-2005標準規范，其根本目的在于滿足工業與科研領域對于‌絕緣材料電學性能‌進行標準化、定量化評定的迫切需求。通過施加可控的工頻交流電壓，儀器能夠精準測定材料在電場作用下的兩個關鍵性能指標：‌電壓擊穿強度‌和‌耐電壓壽命‌。這不僅為材料的生產質量控制、來料檢驗提供了客觀依據，更是新材料研發、配方優化、工藝改進及產品安全認證過程中不可或缺的關鍵測試手段。

具體而言，本儀器主要服務于以下核心測試場景：

固體絕緣漆膜‌：評估涂覆于導體表面的清漆、瓷漆等漆膜的絕緣強度與耐壓持久性。
樹脂與膠類‌：測定環氧樹脂、硅膠、灌封膠等固化后材料的介電承受能力。
浸漬纖維制品‌：如浸漬絕緣紙、布等，測試其經浸漬處理后的整體絕緣性能。
層壓制品‌：包括層壓木板、層壓塑料板（如酚醛層壓板）等，評估其層間絕緣與整體耐壓。
塑料與薄膜‌：廣泛適用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚酰亞胺（PI）等各類熱塑性、熱固性塑料板材及薄膜材料。
復合制品‌：對于由不同材料復合而成的絕緣制品，檢驗其復合界面的電氣強度及整體性能。

2. 系統構成與工作原理‌

本產品是一套高度集成的機電一體化測試系統，主要由以下幾個核心部分組成：

高壓發生單元‌：采用無觸點調壓技術與高精度高壓變壓器，能夠產生0至額定值（如50kV、100kV等）連續可調的工頻交流高壓，且輸出電壓穩定、波形失真小。
精密測量單元‌：配備高分辨率的數據采集系統，實時監測并記錄施加的電壓值、泄漏電流以及時間參數，確保擊穿電壓、耐壓時間等關鍵數據的捕捉精度。
計算機控制與數據處理單元‌：這是系統的“大腦”。通過專門的測控軟件，用戶可預設測試程序（如升壓速率、耐壓時間、試驗次數）、實時觀察測試曲線、自動判斷擊穿點并記錄數據。軟件同時提供強大的數據管理功能，支持歷史數據查詢、統計分析及符合標準的測試報告一鍵生成。
安全防護單元‌：系統設計充分考慮了操作者與設備的安全。通常包含多重門禁聯鎖、緊急停機按鈕、過流保護、電弧檢測及安全接地等措施，確保在高壓測試過程中的人機安全。
測試電極與試樣架‌：提供符合標準要求的球形、圓柱形或平板電極等不同規格，適配各種形狀和厚度的試樣，確保電場分布的規范性與測試結果的可比性。

其基本工作原理是：將制備好的標準試樣置于兩極之間，通過計算機控制，以設定的速率平穩升高施加在試樣上的工頻電壓，直至試樣發生‌電氣擊穿‌（即絕緣失效，形成導電通道）。此時儀器記錄下的電壓即為‌擊穿電壓‌。根據試樣厚度計算可得到‌擊穿強度‌。‌耐電壓試驗‌則是在規定的電壓下，保持一定時間，觀察試樣是否被擊穿，以此評定其短期承受電壓的能力。

3. 技術特點與優勢‌

高度自動化與智能化‌：全程計算機控制，極大減少了人工操作的誤差和主觀判斷的影響，測試流程標準化，結果復現性好。
數據精確可靠‌：采用先進傳感器和數字處理技術，確保了電壓、電流測量值的高精度，為材料性能的細微差別分析提供了可能。
操作安全便捷‌：“人機交互”設計使得操作界面友好，參數設置直觀。強大的安全防護體系保障了操作人員的安全。
高效率與合規性‌：自動化測試和數據處理顯著提升了檢測效率。儀器設計嚴格遵循國家標準，確保了測試方法的合規性，使報告具有權威性。
廣泛的材料適用性‌：通過配備不同的電極和夾具，能夠靈活應對從柔軟薄膜到剛性板材的各種絕緣材料測試需求。

4. 應用價值與意義‌

本產品的應用貫穿于絕緣材料及相關制品的全生命周期：

研發端‌：助力新材料配方開發，快速篩選性能優異的絕緣體系。
生產端‌：作為在線或離線質量控制的關鍵環節，確保批次產品性能穩定達標。
質檢與認證端‌：為產品出廠檢驗、第三方檢測機構認證、應對國家或行業監督抽查提供權威的測試數據。
使用與維護端‌：評估運行中電氣設備絕緣材料的老化狀態，為預測性維護提供依據。

總而言之，本產品是連接材料科學理論與工程應用實踐的重要橋梁。它通過精準量化絕緣材料核心的電氣安全屬性，為提升電力設備、電子電器、航空航天、新能源汽車等眾多領域的產品的可靠性、安全性與使用壽命，提供了不可或缺的技術支撐和數據保障，是現代制造業與高科技產業中一項基礎且關鍵的檢測工具。