一、 設備與試驗概述‌
本設備旨在執行國家標準GB/T 6553-2003規定的試驗，用于評估電工電子產品、家用電器及其所用絕緣材料，在模擬嚴酷環境下（高濕、污染）的‌耐電痕化與耐電蝕損‌能力。其工作機理是通過對以45度角傾斜放置的試樣施加持續高壓（48-62Hz交流電），并在試樣表面電極間滴加導電污染液，從而加速材料在電場及電解液聯合作用下的劣化過程，終依據試樣失效的情況，科學評定其絕緣性能的耐久等級。

二、 核心國標試驗方法與分級簡述‌
國家標準GB/T 6553規定了兩種試驗方法，目的與流程各有側重：

方法一：恒定電痕化電壓法‌：在選定的恒定電壓（如2.5kV、3.5kV、4.5kV等）下，試驗持續進行‌6小時‌。若5個試樣均未在設定的電壓下失效（即未被擊穿），則此電壓即作為恒定耐電痕化電壓值。材料據此定級（如1A2.5、1A3.5等級別）。該方法用于考核材料在特定電壓下的‌長期耐受能力‌。
方法二：逐級電痕化電壓法‌：試驗電壓從某個起始值開始，‌每小時增加250V‌。測試5個試樣，記錄它們能夠完整耐受1小時的‌高電壓值‌。該方法用于確定材料能耐受的電壓‌極限‌，分級表示為如2A2.75、2A4.25等。每次電壓升高時，污染液流速、電路中串聯的電阻等需按標準規定同步調整。
三、 設備關鍵參數與配置清單摘要‌
主要技術參數‌：
試驗電壓‌：1000V至6000V連續可調，交/直流可選。電壓精度在1%以內。
安全控制‌：當回路短路電流≥1A并持續2秒，過流繼電器將立即動作，自動切斷高壓并給出“不合格”指示。這是標準中“判斷標準A”的實現基礎。
核心組件‌：兩電極間距為(50±0.5)mm；污染液流速提供0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min共五檔標準調節。
通用配置‌：試驗箱帶玻璃觀察門，采用觸摸屏控制。
標準包裝與耗材（依據裝箱單整理）‌：
主機部分‌：燃燒箱（試驗箱體）及配套排煙管。
核心耗材與部件‌：不銹鋼電極（1對）、用于配置標準溶液的‌氯化鈉‌（實際應為‌氯化銨‌，詳見下一部分）、濾紙、儲液用水箱、精密蠕動泵、備用高壓保險絲。
文件‌：產品說明書、合格證等。
四、 依據國標的試驗全流程核心步驟（要點版）‌
結合標準與說明書，正確操作流程高度概括如下：

前期準備‌

試樣制作‌：按標準制作尺寸至少50mm*120mm（建議厚度6mm）的試樣并安裝，需特別注意表面預處理（一般需用細砂紙加水打磨直至均勻潤濕）。如需使用“判斷標準B”（電痕到達標記處），需在下電極上方25mm處做好標記。
溶液配制與準備‌：制備濃度為‌(0.1±0.002)%‌的‌氯化銨‌分析純溶液，溶劑為蒸餾水或去離子水。在23°C左右時，其電阻率須為‌(3.95±0.05)Ω·m‌。此電阻率檢驗是試驗有效性關鍵，應在每次重要測試前完成。
設備與材料安裝‌：開箱水平放置設備，試樣及雙層電極各夾好‌八層‌新濾紙；將配制、驗證過的溶液注入設備儲液箱。
操作流程‌

建立液流‌：通過觸摸屏啟動“手動排液”，不施加電壓，持續運行約2分鐘，仔細調整滴液管，確保溶液能在試樣表面兩電極間形成穩定液流。
設定參數‌：根據所選方法，設置好試驗電壓、對應流速（需查標準流速-電壓對照表）及必要參數如總時間（方法一）、報警延時（建議設為2秒）等。
執行試驗‌：‌步‌按下“泵運行”啟動污染液，‌第二步‌再按下“試驗開始”施加高壓。試驗開始后，高壓不能斷開污染液供應。
過程監控與終點判斷‌：
應能觀察到持續、顯著的“閃爍”放電現象。
方法一‌：持續6小時。期間若電流≥60mA且持續時間超過2秒，設備將自動切斷電源并報警“不合格”，記錄此時失效時間。
方法二‌：在每個電壓級保持1小時，手動逐級升壓及調整流速。若在某個電壓級期間因大電流觸發保護而終止，則判定試樣在此時失效。
結果處理‌：
無論采用何種方法，試驗結束后都必須測量試樣表面的大蝕損深度（使用專用深度規）。
清理試驗腔體，檢查電極并清潔；長期不用必須清洗水箱及蠕動泵管路，以防腐蝕。
標準核心技術要求‌：

濾紙‌：需為標準的八層全新濾紙，用作貯液與均流襯墊。
電極與間距‌：電極需由不銹鋼制成，嚴格按圖紙加工，間距固定為50±0.5mm。
過電流裝置‌：確保能在電流超過60mA持續2秒時可靠動作。
污染液‌：配方嚴格，可能加入少量表面活性劑。溶液有效期不應超過四周。
五、 安全與維護核心要點‌
安全警示‌：
確保設備穩定、可靠地‌接地‌。
調試樣品或處理設備時，‌必須‌確保電源已斷開。
試驗過程務必保持試驗箱‌門鎖閉合‌。
遇試樣起火，應立即按下“急停”按鈕。
維護保養‌：
試驗完畢后應及時清潔設備，特別是電極上的殘留物，并用‌蒸餾水‌徹底清洗儲液箱與蠕動泵管道。
定期進行功能自檢（如流速、保護功能），確保工作精度。
注意蠕動泵管等耗材會因長期使用疲勞老化，需定期更換。